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深孔焊接的注意事項

深孔焊機之其焊接時的要求在焊接時,必須做到以下幾點:

  1. 深孔焊接表面必須保持清潔 即使是可焊性好的焊件,由于長期存儲和污染等原因,焊件的表面可能產生有害的氧化膜、油污等。所以,在實施焊接前必須清潔表面,否則難以保證質量。

  2. 深孔焊接時溫度、時間要適當,加熱均勻 焊接時,將焊料和被焊金屬加熱到焊接溫度,使熔化的焊料在被焊金屬表面浸濕擴散并形成金屬化合物。因此,要保證焊點牢固,一定要有適當的焊接溫度。 在足夠高的溫度下,焊料才能充分浸濕,并充分擴散形成合金層。過高的溫度是不利于焊接的。焊接時間對焊錫、焊接元件的浸濕性、結合層形成都有很大的影響。準確掌握焊接時間是優質焊接的關鍵。

  3. 焊點要有足夠的機械強度 為了保證被焊件在受到振動或沖擊時不至于脫落、松動,因此,要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度,一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法,但不能用過多的焊料堆積,這樣容易造成虛焊和焊點與焊點之間的短路。

  4. 深孔焊接必須可靠,保證導電性能 為使焊點有良好的導電性能,必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構,只是簡單地依附在被焊金屬的表面。
    在焊接時,如果只有一部分形成合金,而其余部分沒有形成合金,則這種焊點在短期內也能通過電流,用儀表測量也很難發現問題。但隨著時間的推移,沒有形成合金的表面就要被氧化,此時便會出現時通時斷的現象,這勢必造成產品的質量問題。
    密封性、絕緣性要好由于管與管板的焊接使用的是鎢極氬弧焊接方法,焊槍槍頭是水冷系列式,要求焊槍的設計水氣密封性要好,而且導電性要好,同時絕緣性也要保證。
    經濟性原則眾所周知,最好的產品并不一定代表最先進的科技水平。一方面是因為先進的技術一般會導致產品的成本攀升,另一方面是因為局部最優并不代表整體最優。所以,在設計全位置深孔管板焊機時,盡可能選擇成熟的、普及的技術以保證產品的可靠性和相對先進性;選擇機體材料時,在保證強度的基礎上,選擇密度小的輕質材料。


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