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深孔焊機之其焊接時必須做到以下幾點

深孔焊機在焊接時,必須做到以下幾點:

  1. 焊接表面必須保持清潔
    即使是可焊性好的焊件,由于長期存儲和污染等原因,焊件的表面可能產生有害的氧化膜、油污等。所以,在實施焊接前必須清潔表面,否則難以保證質量。

  2. 焊接時溫度、時間要適當,加熱均勻
    焊接時,將焊料和被焊金屬加熱到焊接溫度,使熔化的焊料在被焊金屬表面浸濕擴散并形成金屬化合物。因此,要保證焊點牢固,一定要有適當的焊接溫度。
    在足夠高的溫度下,焊料才能充分浸濕,并充分擴散形成合金層。過高的溫度是不利于焊接的。焊接時間對焊錫、焊接元件的浸濕性、結合層形成都有很大的影響。準確掌握焊接時間是優質焊接的關鍵。

  3. 焊點要有足夠的機械強度
    為了保證被焊件在受到振動或沖擊時不至于脫落、松動,因此,要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度,一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法,但不能用過多的焊料堆積,這樣容易造成虛焊和焊點與焊點之間的短路。

  4. 焊接必須可靠,保證導電性能
    為使焊點有良好的導電性能,必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構,只是簡單地依附在被焊金屬的表面。在焊接時,如果只有一部分形成合金,而其余部分沒有形成合金,則這種焊點在短期內也能通過電流,用儀表測量也很難發現問題。但隨著時間的推移,沒有形成合金的表面就要被氧化,此時便會出現時通時斷的現象,這勢必造成產品的質量問題。


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